Аналог

*Цвет покрытия может быть иным в зависимости от используемого наполнителя

*Цвет покрытия может быть иным в зависимости от используемого наполнителя

#ХРАНЕНИЕ

Покрытия Рубеж необходимо хранить в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре не ниже 0˚С и не выше
30˚С в дали от отопительных систем, в защищенном от прямого попадания солнечных лучей месте.
Гарантийный срок хранения покрытий Рубеж – 12 месяцев со дня изготовления.

Аналог

*Цвет покрытия может быть иным в зависимости от используемого наполнителя

#ХРАНЕНИЕ

Противопригарные водные покрытия Эффект необходимо хранить в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре не ниже 0˚С и не выше 30˚С в дали от отопительных систем, в защищенном от прямого попадания солнечных лучей месте. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления

#РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ "ЭФФЕКТ"

1.ППП «Эффект» - противопригарное покрытие на водной основе с высокоогнеупорным наполнителем, предназначенное для окраски песчаных форм и стержней, изготовленных по ХТС-процессу, по «горячим ящикам» с целью предотвращения пригара при изготовлении чугунного,   стального и цветного литья.

Нанесение покрытия на форму, стержень может осуществляться следующими способами: окунанием, обливом, кистью или распылением. Выбор способа нанесения покрытия определяется производителем литья с учетом конструктивных параметров форм, стержней, их габаритов, жесткостью, прочностью и серийностью производства.

Мелкие стержни, обладающие достаточной жесткостью, красятся окунанием. При окунании стержня, в емкость с покрытием на них действует архимедова сила выталкивания, равная объему вытесненной жидкости, поэтому необходимо принимать специальные меры для предохранения стержня, от деформации и разрушения. Стержень необходимо погружать в покрытие медленно, строго вертикально, с опорой на всю верхнюю плоскость или применять специальные приспособления-кондукторы. Избыток покрытия, скопившийся в «карманах», необходимо слить.

В некоторых случаях часть стержня с проблемными местами постоянно окрашивается в два слоя. При крупносерийном производстве используются автоматические манипуляторы, которые кроме погружения стержней в покрытие после их извлечения из емкости производят манипуляции по заданной программе для слива излишков покрытия из внутренних полостей.

Рекомендуемое время нахождения формы, стержня в краске при окунании должно составлять 3-5 сек.

Метод полива применяется для стержней, имеющих недостаточную жесткость и прочность, при серийном производстве. Крупные формы, стержни красятся распылением из пульверизатора или кистью вручную.

Специальные связующие в составе покрытия обеспечивают хорошее смачивание поверхности и предотвращают появление трещин и раковин на поверхности форм, стержней при сушке. При соблюдении стабильной толщины слоя покрытия на всей поверхности формы, стержня, жаростойкие компоненты предотвращают образование пригара на поверхности отливки, либо обеспечивают его легкое отделение. Специальные антибактериальные добавки препятствуют процессу брожения материала, что позволяет увеличить срок хранения.

Противопригарное покрытие Эффект поставляется в пастообразном состоянии, требующее дополнительного разведения водой.

Приготовление покрытия должно производиться в специально предназначенной для этих целей тихоходной мешалке с электро- пневмоприводом, габариты и характеристики которой подбираются исходя из максимальных размеров стержней и суточного потребления покрытия. Приготовление покрытия сводится к смешиванию исходного материала с водой (объем добавляемой воды составляет ориентировочно 5-10%) до получения покрытия со свойствами, предусматриваемыми технологией. Очень важно – смешивание должно происходить в полном объеме краскомешалки, что обеспечивает однородность состава всей краски.

Основным показателем качества готового покрытия является вязкость, поэтому по мере перемешивания периодически отбирается проба на контроль вязкости. В зависимости от способа нанесения краски ориентировочные показатели вязкости по вискозиметру ВЗ-6 (диаметр сопла 6 мм) могут составлять:

- окунанием - 15-18 сек.;

- обливом – 14-16 сек.;

- распылением – 15-18 сек.;

- нанесением кистью – 20-25 сек.

Оптимальная вязкость определяется опытным путем (методом подбора) в зависимости от категории сложности изделия и необходимой толщины слоя краски (покрытия).

В процессе перемешивания необходимо следить, чтобы лопасти мешалки не захватывали воздух и не касались стенок. Следует отметить, что высокая степень гомогенности готового к применению покрытия, как результат процесса перемешивания, является одним из самых важных условий, способствующих необходимым качественным показателям покрытия, поэтому даже после приготовления покрытия в течение рабочей смены материал необходимо постоянно (или по крайней мере периодически) перемешивать в целях избегания осаждения тяжелых частиц на дно и стенки краскомешалки.

2. Визуальным признаком качественно приготовленного материала является отсутствие интенсивного стекания (подтеков) покрытия с формы, стержня после ее нанесения. Однако, при этом нанесенный слой может быть слишком толстым, что приведет к большому расходу покрытия. Параллельно с определением вязкости материала для контроля толщины наносимого слоя необходимо использовать специальный измерительный «гребешок».

3. При окраске форм и стержней, изготовленных из ХТС, ЖСС, ПГС, по «горячим ящикам» толщина наносимого слоя зависит от веса отливки и должна составлять не менее 300мкм вместе с толщиной пропитки.

4. Измерения толщины нанесенного слоя производятся на окрашенной плоской поверхности, расположенной в вертикальном положении. Используя выше указанные два параметра готовой к применению краски с дальнейшими контрольными заливками, можно добиться оптимального расхода и необходимого качества отливок.

Особое внимание необходимо обращать внимание на высыхание внутренних полостей, закрытых от потоков воздуха. При необходимости нанесения второго слоя покрытия (для толстостенных отливок, для отливок сложной конфигурации, имеющих протяженные внутренние каналы и отверстия и т.п.), он наносится только после полного высыхания первого слоя покрытия. Если первый слой покрытия недостаточно высушен, может произойти отслоение обоих слоев покрытия.

5. Сушку форм и стержней, изготовленных по ХТС-процессу, по «горячим ящикам» производят двумя основными методами – на воздухе и путем нагрева:

- сушка естественным методом на воздухе приводит к образованию слоя с более высокими пластичными показателями. На время высыхания оказывают влияние такие факторы, как толщина слоя и показатели температуры и влажности окружающего воздуха;

 - сушка путем нагрева  в сушильной печи с дополнительной циркуляцией воздуха производится с обязательным предварительным  провяливанием окрашенных моделей ориентировочно в течение 20-30 мин. и позволяет получить более плотный слой, обладает рядом преимуществ в виде уменьшения времени высыхания и дополнительной сушки формы (стержня).

Аналог

*Цвет покрытия может быть иным в зависимости от используемого наполнителя

#ХРАНЕНИЕ

Противопригарные водные покрытия Эффект ЛГМ необходимо хранить в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре не ниже 0˚С и не выше 30˚С в дали от отопительных систем, в защищенном от прямого попадания солнечных лучей месте. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

#РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ "ЭФФЕКТ ЛГМ"

ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ – ППП «ЭФФЕКТ ЛГМ»

1.ППП «Эффект ЛГМ» - противопригарное покрытие на водной основе с высокоогнеупорным наполнителем, предназначенное для покрытия вспененного полистирола или полиметилметакрилата (сополимер) с целью предотвращения пригара при изготовлении чугунного, стального и цветного литья по ЛГМ-процессу.

Нанесение покрытия на модель может осуществляться следующими способами: окунанием, обливом, кистью или распылением. Выбор способа нанесения покрытия определяется производителем литья с учетом конструктивных параметров моделей, их габаритов, жесткостью, прочностью и серийностью производства.

Мелкие модели, обладающие достаточной жесткостью, красятся окунанием. При окунании  моделей в емкость с покрытием на них действует архимедова сила выталкивания, равная объему вытесненной жидкости, поэтому необходимо принимать специальные меры для предохранения стержня, модели от деформации и разрушения. Модель необходимо погружать в покрытие медленно, строго вертикально, с опорой на всю верхнюю плоскость или применять специальные приспособления-кондукторы. Избыток покрытия, скопившийся в «карманах», необходимо слить.

В некоторых случаях часть модели с проблемными местами постоянно окрашивается в два слоя. При крупносерийном производстве используются автоматические манипуляторы, которые кроме погружения моделей в покрытие после их извлечения из емкости производят манипуляции по заданной программе для слива излишков покрытия из внутренних полостей.

Рекомендуемое время нахождения модели в краске при окунании должно составлять 3-5 сек.

Метод полива применяется для моделей или модельных блоков, имеющих недостаточную жесткость и прочность, при серийном производстве. Крупные модели красятся распылением из пульверизатора или кистью вручную.

Специальные связующие в составе покрытия обеспечивают хорошее смачивание поверхности и предотвращают появление трещин и раковин на поверхности моделей при сушке. При соблюдении стабильной толщины слоя покрытия на всей поверхности модели, жаростойкие компоненты предотвращают образование пригара на поверхности отливки, либо обеспечивают его легкое отделение. Специальные антибактериальные добавки препятствуют процессу брожения материала, что позволяет увеличить срок хранения.

Противопригарное покрытие Эффект ЛГМ поставляется в пастообразном состоянии, требующее дополнительного разведения водой.

Приготовление покрытия должно производиться в специально предназначенной для этих целей тихоходной мешалке с электро- пневмоприводом, габариты и характеристики которой подбираются исходя из максимальных размеров моделей и суточного потребления покрытия. Приготовление покрытия сводится к смешиванию исходного материала с водой (объем добавляемой воды составляет ориентировочно 5-10%) до получения покрытия со свойствами, предусматриваемыми технологией. Очень важно – смешивание должно происходить в полном объеме краскомешалки, что обеспечивает однородность состава всей краски.

Основным показателем качества готового покрытия является вязкость, поэтому по мере перемешивания периодически отбирается проба на контроль вязкости. В зависимости от способа нанесения краски ориентировочные показатели вязкости по вискозиметру ВЗ-6 (диаметр сопла 6 мм) могут составлять:

- окунанием - 15-18 сек.;

- обливом – 14-16 сек.;

- распылением – 15-18 сек.;

- нанесением кистью – 20-25 сек.

Оптимальная вязкость определяется опытным путем (методом подбора) в зависимости от категории сложности изделия и необходимой толщины слоя краски (покрытия).

В процессе перемешивания необходимо следить, чтобы лопасти мешалки не захватывали воздух и не касались стенок. Следует отметить, что высокая степень гомогенности готового к применению покрытия, как результат процесса перемешивания, является одним из самых важных условий, способствующих необходимым качественным показателям покрытия, поэтому даже после приготовления покрытия в течение рабочей смены материал необходимо постоянно (или по крайней мере периодически) перемешивать в целях избегания осаждения тяжелых частиц на дно и стенки краскомешалки.

2. Визуальным признаком качественно приготовленного материала является отсутствие интенсивного стекания (подтеков) покрытия с модели после ее нанесения. Однако, при этом нанесенный слой может быть слишком толстым, что приведет к большому расходу покрытия. Параллельно с определением вязкости материала для контроля толщины наносимого слоя необходимо использовать специальный измерительный «гребешок».

3.  При окраске моделей по ЛГМ процессу толщина наносимого слоя должна быть не менее 200 мкм.

4. Измерения толщины нанесенного слоя производятся на окрашенной плоской поверхности, расположенной в вертикальном положении. Используя выше указанные два параметра готовой к применению краски с дальнейшими контрольными заливками, можно добиться оптимального расхода и необходимого качества отливок.

Следует отметить, что на практике консистенцию покрытия в течение смены проверяют путем взвешивания окрашенных моделей на электронных весах. Не соответствие веса окрашенной модели с ранее установленным контрольным весом, свидетельствует о необходимости корректировки вязкости покрытия.

5. Сушку окрашенных моделей при ЛГМ-процессе обычно проводят в два этапа: провяливание на воздухе ориентировочно в течение 20-30 мин. и сушка в тупиковых или проходных сушилах в потоке горячего воздуха при 50-55⁰С. После первого этапа сушки форм, стержней, моделей контролируют качество окраски, в редких случаях при наличии прогалин - их окрашивают кистью.

Особое внимание необходимо обращать внимание на высыхание внутренних полостей, закрытых от потоков воздуха. При необходимости нанесения второго слоя покрытия (для толстостенных отливок, для отливок сложной конфигурации, имеющих протяженные внутренние каналы и отверстия и т.п.), он наносится только после полного высыхания первого слоя покрытия. Если первый слой покрытия недостаточно высушен, может произойти отслоение обоих слоев покрытия.